国家电力投资集团
沽源风场 / 长清风场 · 多机组规模化部署
5 年 0 次更换
振动 RMS 下降约 40% · 轴承温度回归正常
国内首批将共模滤波器纳入风电场标配的项目之一。在传动链关键节点加装 PRADO 共模滤波器，多机组示范应用后已推广为运维标配。
关键任务中的变频电机本应是生产力的核心，却时常因不明原因的轴承故障而意外停机：更换数月后再次故障，根本原因始终未能明确，成为设备可靠性的顽疾。
轴承一旦进入"电气性老化"，损伤通常按 3 个阶段加速演变。下面的过程在现场实拍中反复出现。
共模电流引发 EDM 放电，每秒数千次。润滑脂分解、碳化，导电性改变，反过来加速电蚀，形成正反馈。
5–8 μm 微观熔坑累积形成宏观"搓板纹"凹槽（fluting）。摩擦系数急剧上升，振动特征频率开始出现。
滚珠剥落、保持架断裂。电机抱死、生产线非计划停机。海上风机一次更换 = 50 台滤波器的成本。
PRADO 的方法论是一句话："在共模电流形成的源头削减它"。围绕这一核心，我们提供产品、服务、规模化部署三层完整能力。
高磁导率纳米晶 / 铁基非晶磁芯，三相动力电缆穿心式安装。在 100 kHz – 30 MHz 全频段呈现极高阻抗，将共模电流在源头削减 50–80%。
工程师携带高频罗氏线圈与示波器到现场，1–2 天内完成共模电流、轴电压、轴承温度等关键参数实测，出具基线数据与风险评估报告。
从单台设备诊断到风场/工厂级规模化部署，提供"评估 → 试点 → 数据验证 → 规模推广"四步路线图，已在多个百台级项目落地。
PRADO 的方案已在风电、石油化工、冶金钢铁、港口物流四大重工业行业大规模验证。
所有数据均来自现场实测（罗氏线圈 + 示波器），可复现、可追溯。
国内首批将共模滤波器纳入风电场标配的项目之一。在传动链关键节点加装 PRADO 共模滤波器，多机组示范应用后已推广为运维标配。
现场用罗氏线圈实测：共模电流峰值由 42 A 降至 19.6 A，RMS 同步下降、高频谐波明显减弱，已纳入 PRADO 标准案例库。
改造前轴承每 8–10 个月需更换、润滑脂呈黑色流体状。变频器输出端加装纳米滤波器后，已运行 24 个月以上无需更换轴承。
岸桥起升机构电机频繁报故障、严重影响港口作业。在电控房内变频器输出端安装扼流模块后，EMC 跳闸彻底消除。
碳纤维生产线监控继电器频繁跳闸、影响产线连续性。变频器侧加装共模滤波器后，共模电流降幅达 80%，为业内领先的实测数据。
热钢轧机高温、导电尘环境下，原碳刷接触不良。去除失效碳刷后部署三相纳米滤波器阵列，放电频率显著降低。
PRADO 同时提供材料、产品、诊断、咨询、规模化部署 —— 一条龙的电气完整性保护体系。
专注于电磁兼容（EMC）与电能质量领域，深刻理解轴电流的物理产生机理。从 PWM 共模电压、寄生电容耦合到 EDM 放电的全链条建模能力。
核心高磁导率纳米晶 / 铁基非晶磁芯，远超普通铁氧体。在 100 kHz – 30 MHz 全频段呈现极高共模阻抗，效果立竿见影。
纯无源器件，无电刷、无活动部件、无机械磨损。一经安装，寿命与电缆 / 电机同步，不增加任何机械故障点。
不仅保护电机轴承，更同步保护齿轮箱、电缆、传感器等下游敏感设备。源头治理 = 一个组件保全整条驱动链。
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