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解决方案 · SOLUTIONS

一种方法论，
四大重工业的可复制方案

PRADO 的方法论可以浓缩成一句话 —— 「在源头削减共模电流」。 我们把这个核心方法适配到风电、石油化工、冶金钢铁、港口物流不同行业的工况、维护窗口与经济模型中， 形成可复制、可量化的行业方案。

核心方法论 四大行业方案 实施路线图
核心方法论 · METHODOLOGY

源头治理，而非末端补救

同样面对轴电流，「末端补救」只是改变电流的流动路径，「源头治理」直接削减电流本身。 下面是两条技术路线在六个维度上的对比。

对比维度
传统末端补救
PRADO 源头治理
电流通路
传统末端补救电流已经形成，只能引流或隔离
PRADO 源头治理在变频器侧抑制，电流不再向下传导
电流幅值
传统末端补救几乎不变，只是改变了路径
PRADO 源头治理削减 50–80%（已有大量实测数据）
下游受影响
传统末端补救齿轮箱、外接设备轴承仍持续承压
PRADO 源头治理齿轮箱、电缆、传感器一并受益
EMI / 谐振
传统末端补救高频 EMI 仍然存在，干扰持续
PRADO 源头治理高频 EMI 同步降低，误跳闸减少
维护周期
传统末端补救碳刷每 6–12 个月需更换
PRADO 源头治理免维护，寿命 ≥ 设备生命周期
综合成本
传统末端补救多种部件叠加，备件管理复杂
PRADO 源头治理单一组件，安装简单，ROI 显著
四大行业方案 · INDUSTRIES

把方法论落到每一个行业现场

风电、石油化工、冶金钢铁、港口物流 —— 四大重工业，工况各不相同，但轴电流的物理本质完全一致。 点击切换，查看各行业的痛点、PRADO 方案与实测成效。

风电行业

陆上双馈与海上半直驱，1.5 MW – 15 MW 全功率段覆盖

陆上双馈 DFIG 海上半直驱 PMSG 1.5–15 MW 全功率段 塔基 / 机舱变流器
主要痛点
  • 海上更换轴承需调动起重船，单次成本极高
  • 陆上塔筒维护窗口狭窄，登塔作业受限
  • 新一代 SiC 变流器 dv/dt 更高，传统方案难以覆盖
PRADO 方案
在塔基 / 机舱变流器输出端加装高频共模滤波器，同步保护发电机 DE / NDE 端轴承与齿轮箱输出端，覆盖整条传动链。
技术依据
IEC 60034-25 明确指出：功率大于 440 kW 的变频驱动电机普遍存在轴电流，应采取专门的防护措施。
典型成效
≥ 50%
共模电流降幅
~ 40%
振动 RMS 下降
正常区间
轴承温度回归
显著 ↓
运维干预次数
代表案例
  • 国电投 · 沽源风场 / 长清风场
  • 中广核 · 瓜州风场（1.5 MW 双馈）
  • 上海电气 · 海上风电场 DFIG 项目
ROI 参考

测算口径：100 台 1.5–6 MW 机组规模的风场

100–200 万PRADO 总投入（元）
150–1400 万年化风险敞口（元）
< 12 个月投资回收期
≥ 10×首年净收益 / 总投入

石油化工

流程工业关键泵组、压缩机、风机的源头防护

乙烯装置循环泵 延迟焦化机组 碳纤维生产线 炼油变流器 催化裂化关键泵组
主要痛点
  • 维护窗口极窄，停产改造代价高昂
  • 非计划停机损失高，小时级即达百万元级
  • 防爆区禁用碳刷，传统对策受限
PRADO 方案
在变频器输出端加装共模滤波器 —— 无需停产、无需改造电机本体， 以最小的现场介入完成源头治理。
典型成效
75–80%
轴电流峰值下降
> 24 个月
持续免维护
0 次
监控继电器误跳（误跳现象消除）
代表案例
  • 上海石化 · 乙烯装置循环泵
  • 上海石化 · 碳纤维项目（共模电流 51.2 A → 10.2 A，降幅 80%）
  • 延迟焦化 160 kW 变频器（20.4 A → 4.3 A，降幅 79%）

冶金钢铁

重载轧机主电机与传输线的电气可靠性保障

重载轧机主电机 高线机组 辊道电机 2000 kW 级主驱
主要痛点
  • 灰尘油污环境下碳刷接触不良，可靠性差
  • 放电频率高，单位时间放电次数密集
  • 2000 kW 级主电机承重大，电气侵蚀严重
PRADO 方案
去除失效碳刷，在变频器输出端部署三相纳米晶滤波器阵列， 以无源、免维护的方式实现稳定的源头抑制。
典型成效
3000 → < 100
放电频率（次 / 秒），降幅超 95%
免碳刷
摆脱碳刷接触不良
综合最优
多方案对比中表现最佳
代表案例
  • 宝武集团 · 重载轧机主电机
  • 宝武集团 · 高线项目（多方案对比中共模滤波器综合表现最佳）

港口物流

岸桥起升机构与场桥变频驱动系统的 EMC 治理

岸边集装箱起重机（岸桥） 起升机构 堆场场桥 堆高机
主要痛点
  • 强共模电流干扰造成变频器 EMC 跳闸
  • 电机频繁报故障，系统稳定性受影响
  • 严重影响港口装卸作业效率
PRADO 方案
在岸桥电控房内变频器输出端安装共模扼流模块， 从源头抑制干扰，消除 EMC 跳闸、恢复作业连续性。
典型成效
60 → 27.6 A
共模电流实测
54%
共模电流降幅
完全消除
EMC 跳闸 —— 作业连续性恢复
代表案例
  • 上海洋山港 · 岸边集装箱起重机起升机构
实施路线图 · ROADMAP

从单台验证到规模推广的四步法

我们不要求您一次性大规模投入。四步法用真实运行数据逐步建立信心， 让每一步推广都「有据可依」。

1第一步

现状评估

预计 1–2 周

选取 1–3 台代表性机组，实测共模电压、共模电流、轴电压与轴承温度，建立基线数据。

2第二步

试点部署

预计 2–4 周

在风险等级最高的机型上加装 PRADO 共模滤波器，对比改造前后 4–8 周的运行数据。

3第三步

数据验证

预计 1–3 个月

结合 SCADA、CMS 振动监测、油液分析与红外测温多源数据，定量验证轴承健康度提升。

4第四步

规模推广

预计 6–12 个月

将共模滤波器纳入技改与新建机组的采购规范，搭建长期、可视化的保护体系。

四步法的核心是 用数据说话 —— 每推进一步都以可量化的实测结果作为决策依据，把规模化部署的风险降到最低。

START HERE · 从一次现场实测开始

您的设备，是否正被
隐形轴电流侵蚀？

PRADO 工程师可对 1–3 台代表性机组进行免费现场实测， 用一份「数据说话」的报告，给您一个「治还是不治」的判断依据。

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